主要内容
1)排位方式
产品的排位设计要考虑的问题很多,其中影响最大的是封胶尺寸、产品大小和冷却空间。从接到产品开始,便要根据产品要求进行产量、成本、制造难度以及是否有合适的成型设备等方面进行综合考虑。
2)分型面的设计
分型面的设计是注塑模具设计的基础,如果分型没有确定,那么浇口位置的选择、浇口方式、抽芯机构等方面都无从下手。
设计分型面的原则有:
①分型面应通过产品的最大外形轮廓线;
②分型面应让模具结构简单又能符合质量和外观要求;
③分型面应满足注塑生产时的排气要求;
④分型面的设计应该考虑拔模斜度的影响。
3)浇注系统的设计
浇注系统的设计主要是浇口方式的选择和位置的确定。主要从产品的外观要求、对其他模具结构的影响、注塑难度和注塑成本等方面进行分析,最终确定合适的浇口方式和位置。
4)抽芯机构的设计
当产品存在着倒扣的话,必须设计抽芯机构来完成成型。而选用哪种形式的抽芯机构必须进行充分的分析,考虑到加工基准、加工难度、装配难易等工艺内容。
总之:模型结构分析对于整个模具设计起着重要的作用,只有先进行充分的结构分析,确定模具排位方式、浇口位置及形式、抽芯机构的形式等结构的初步方案,才能及早发现潜在的问题,寻找解决方案。
UG NX8.5 模具设计视频教程の模型准备及分析:UG8.5 模型结构分析
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